在砂石生產線的，破碎機長時間高負荷運轉，難免遭遇各類故障。某石料廠曾因軸承異常發(fā)熱導致生產線停機 12 小時，直接損失超 5 萬元。掌握常見故障的診斷與處理方法，能有效減少停機時間、降低維修成本。以下針對 6 大高頻故障，結合實際案例提供詳細解決方案。?

一、軸承異常發(fā)熱：高溫警報背后的隱患?

軸承作為破碎機的核心部件，其溫度異常往往是設備故障的 “預警信號”。在一次設備巡檢中，某礦山發(fā)現(xiàn)破碎機軸承溫度飆升至 90℃，遠超正常工作溫度（65℃以下）。經(jīng)排查，主要原因是潤滑脂加注不及時，導致軸承干磨。此外，安裝時軸承與軸頸配合間隙過大、機器持續(xù)振動引發(fā)的磨損，以及環(huán)境溫度過高，都是軸承發(fā)熱的常見誘因。?

解決策略：安裝時需嚴格按照設備手冊要求，確保軸承與軸頸配合間隙在 0.02 – 0.05mm 之間；每周檢查潤滑脂狀態(tài)，及時補充耐高溫鋰基潤滑脂，保持油位在油標 2/3 處；若因振動導致發(fā)熱，需檢查基座是否牢固，地腳螺栓是否松動；當軸承磨損嚴重，出現(xiàn)滾珠碎裂或內圈剝落時，必須更換原廠同型號軸承。?

二、設備劇烈振動：失衡引發(fā)的連鎖反應?

某砂石廠破碎機運行時出現(xiàn)劇烈抖動，不僅影響生產效率，還導致皮帶頻繁斷裂。經(jīng)檢測，轉子失衡是主因 —— 錘頭長期磨損不均，使轉子重心偏移。此外，底座松動、銷軸斷裂、三角盤裂縫等問題，也會加劇設備振動。?

修復方案：對轉子進行動平衡校正，通過增減配重塊，將不平衡量控制在 ±5g?cm 以內；使用扭矩扳手按標準力矩緊固地腳螺栓（如 M24 螺栓需 315N?m）；更換磨損超 30% 的錘頭，并確保同一錘軸上錘頭重量差不超過 50g；若發(fā)現(xiàn)三角盤或圓盤裂縫，及時采用高強度焊條焊接修復，嚴重時需整體更換。?

三、出料粒度過大：成品質量下降的根源?

某攪拌站反饋破碎機出料粒度超標，導致砂石無法滿足混凝土生產要求。拆解設備后發(fā)現(xiàn)，錘頭磨損深度達 40mm，篩條斷裂 3 處，使得物料無法充分破碎。此外，排料口調節(jié)不當，也會造成出料粒度失控。?

處理措施：選用高錳鋼材質的錘頭，當磨損超原厚度 1/3 時必須更換；定期檢查篩條，發(fā)現(xiàn)斷裂或磨損嚴重（縫隙寬度＞設計值 20%）時，及時更換；通過調節(jié)裝置將排料口間隙控制在 5 – 20mm 合理區(qū)間，確保出料粒度符合生產需求。?

四、產量顯著下降：效率滑坡的多維因素?

雨季時，某河道制砂廠破碎機產量驟降 60%。經(jīng)分析，物料含水率超 18%，導致篩條被泥團堵塞；同時，給料機故障造成進料忽多忽少，影響破碎效率。此外，皮帶打滑、傳動部件磨損，也會降低設備產能。?

應對方法：在進料口前加裝振動篩，篩除超粒徑物料和泥塊；配置烘干機，將物料含水率降至 10% 以下；調整給料機轉速，確保均勻穩(wěn)定喂料；檢查皮帶張緊度，磨損超 30% 的皮帶需及時更換；定期潤滑傳動部件，減少動力損耗。?

五、機器內部異響：異常噪音的故障診斷?

某建材廠破碎機運行時發(fā)出刺耳撞擊聲，停機檢查發(fā)現(xiàn)，襯板螺栓松動，板錘與襯板發(fā)生碰撞。此外，異物進入破碎腔、板錘斷裂、軸承損壞，也會引發(fā)異常噪音。?

排除步驟：立即停機，清理破碎腔內的鐵塊、石塊等異物；使用扳手檢查襯板螺栓，確保緊固力矩達標；若板錘出現(xiàn)裂紋或斷裂，需更換同規(guī)格配件；通過聽診器檢測軸承運轉聲音，異常時及時更換軸承。?

六、彈性聯(lián)軸節(jié)敲擊聲：傳動系統(tǒng)的故障預警?

破碎機彈性聯(lián)軸節(jié)發(fā)出 “咔咔” 敲擊聲，可能預示著銷軸松動或彈性圈磨損。某生產線曾因彈性圈老化碎裂，導致聯(lián)軸節(jié)失效，電機與破碎機傳動中斷。?

修復要點：停機后使用開口扳手擰緊銷軸螺母，并加裝防松墊片；檢查彈性圈磨損情況，出現(xiàn)變形、裂紋或厚度減小超 20% 時，必須成套更換；安裝時確保聯(lián)軸節(jié)對中誤差＜0.1mm，避免因偏心導致異常磨損。?

掌握砂石破碎機常見故障的處理方法，能有效提升設備穩(wěn)定性與生產效率。日常生產中，建議建立 “日檢、周保、月修” 三級維護制度，定期排查潛在隱患。如需獲取更多專業(yè)維修指導，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)團隊，獲取定制化解決方案。