在砂石生產(chǎn)，制砂機作為核心設(shè)備，其運行狀態(tài)直接影響著生產(chǎn)線的效率與收益。不少從業(yè)者都曾遇到過制砂機突然停機、出粉量大、產(chǎn)量低等棘手問題。其實，這些故障大多源于操作不當或維護疏忽。掌握制砂機正確的操作及注意事項，能有效規(guī)避隱患，讓設(shè)備發(fā)揮最佳性能。

一、嚴守 “十禁止” 紅線，筑牢安全運行防線

某石料廠因未及時清理破碎腔內(nèi)的鐵塊，導致葉輪嚴重損壞，直接經(jīng)濟損失超 15 萬元。為避免類似事故，操作時必須嚴格遵守以下禁忌：

1. 過鐵零容忍：嚴禁任何金屬異物進入制砂機，建議在進料口加裝除鐵器，定期清理吸附的鐵件。
2. 啟停需空載：帶料啟動易造成電機過載，停機前務必先停止進料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)機。
3. 電流電壓監(jiān)控：超電流運行會加速電機老化，電壓過低則可能導致設(shè)備無法啟動，需安裝智能監(jiān)測裝置實時預警。
4. 異響即停機：若設(shè)備發(fā)出刺耳摩擦聲或異常振動，應立即切斷電源，避免故障擴大。
5. 運轉(zhuǎn)勿檢修：設(shè)備運行時嚴禁打開檢修門，如需檢查內(nèi)部情況，必須確保完全停機并鎖定安全開關(guān)。
6. 進料要均衡：偏心進料會導致葉輪受力不均，建議搭配振動給料機，保證物料均勻分布。
7. 粒度嚴把控：嚴格控制進料尺寸，超出設(shè)備規(guī)定范圍的大塊物料，需提前進行粗碎處理。
8. 油溫有要求：潤滑油溫度低于 15℃時，需預熱至適宜溫度；回油溫度超過 60℃，應立即停機檢查散熱系統(tǒng)。
9. 濾網(wǎng)勤清理：過濾器堵塞會降低潤滑效果，發(fā)現(xiàn)堵塞后需及時更換濾芯。
10. 警報即響應：潤滑站報警燈亮起時，禁止強行啟動設(shè)備，需查明原因并排除故障后再運行。

二、落實 “九定期” 維護，延長設(shè)備使用壽命

除了規(guī)范操作，日常維護同樣關(guān)鍵。以某大型制砂生產(chǎn)線為例，通過嚴格執(zhí)行定期檢查制度，設(shè)備故障率降低了 40%，產(chǎn)能提升 25%：

1. 均勻給料保穩(wěn)定：根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能調(diào)整給料速度，避免忽快忽慢造成負荷波動。
2. 鐵屑排查防磨損：每周檢查潤滑過濾器，發(fā)現(xiàn)鐵屑及時分析來源，判斷是否存在部件磨損。
3. 油位監(jiān)測不可少：每日查看潤滑油油位，確保在規(guī)定刻度范圍內(nèi)，及時補充或更換。
4. 易損件檢查常態(tài)化：每月檢查葉輪、襯板等易損件，磨損超 30% 時及時更換。
5. 螺栓緊固防松動：定期使用扭矩扳手檢查螺栓，重點加固振動部位的連接件。
6. 電機電流對比測：對比兩臺電機的運行電流，差值超過 10% 需排查故障。
7. 皮帶張力細調(diào)節(jié)：每季度檢查三角帶松緊度，過松易打滑，過緊則加速軸承磨損。
8. 油品質(zhì)量嚴把關(guān)：定期檢測潤滑油污染程度，發(fā)現(xiàn)乳化、變質(zhì)等情況立即更換。
9. 全面保養(yǎng)周期化：制定年度保養(yǎng)計劃，對設(shè)備進行深度檢修和潤滑系統(tǒng)清洗。

掌握制砂機正確操作及注意事項，是砂石生產(chǎn)高效穩(wěn)定的基礎(chǔ)。如需獲取更多設(shè)備維護技巧，可聯(lián)系上海丁博重工專業(yè)團隊，獲取專業(yè)指導與行業(yè)解決方案。