在礦山冶煉、建材加工等行業(yè)，顎式破碎機憑借強大的破碎能力，成為物料初加工的核心設備。然而，因其工作時會產生強烈振動，前期安裝工作的好壞直接影響設備運行穩(wěn)定性與使用壽命。某礦山曾因顎式破碎機安裝不當，運行一個月內頻繁出現軸承過熱、異常振動等問題，導致生產線多次停機檢修。掌握顎式破碎機的安裝要點及注意事項，是確保設備高效運轉的關鍵，接下來將為您詳細介紹。

一、精準裝配：顎式破碎機各部件安裝要點

1. 穩(wěn)固根基：機架安裝

在安裝破碎機機架時，需在機架與混凝土基礎間鋪設硬木或橡膠墊板，以有效緩沖工作振動。安裝過程中，務必使用高精度水平儀嚴格校準，確保機架橫向和縱向水平度均控制在 0.2mm 以內。某砂石廠在安裝顎式破碎機時，因機架水平度偏差達 0.5mm，運行時設備出現明顯傾斜，導致軸承磨損加劇，經重新校準后，設備運行穩(wěn)定性顯著提升。

2. 核心傳動：偏心軸和軸承裝配

• 前期準備：裝配前，對滑動軸承進行精細研配，再將其平穩(wěn)放入軸承座，利用水平儀檢測水平度與同軸度。同時，在軸頸涂抹紅丹粉，檢查軸與軸承的配合間隙，確保接觸均勻。
• 加熱工藝：針對大型軸承（如外徑 Φ650、內徑 Φ400），加熱時易出現溫度不均的情況。可采用調轉 180° 二次加熱法，保證軸承受熱均勻。某機械廠在裝配同規(guī)格軸承時，因加熱不均導致軸承變形，更換加熱方法后，裝配成功率大幅提高。
• 裝配操作：裝配時，需對角敲擊軸承，使其平穩(wěn)嵌入偏心軸；在將偏心軸裝入動顎過程中，用鐵錘適度擊打動顎，借助反作用力完成安裝，避免損傷軸承。裝配完成后，使用黃油注油器注入適量潤滑脂（約為軸承空間容積的 50%），每 3 – 6 個月定期更換，并使用汽油或煤油清洗滾道，保障軸承良好潤滑。

3. 聯動樞紐：連桿安裝

安裝連桿前，仔細檢查各部件及安裝位置，確認無誤后，使用汽油或煤油對連桿進行全面清洗，并涂抹潤滑油。依次安裝上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，隨后吊起連桿，擰緊螺栓。若連桿上殼與連桿間襯墊密封不嚴導致漏油，需對襯墊進行修整或更換。條件允許時，可在外部預裝配連桿和主軸組件，再整體吊裝入機架，提高安裝效率。

4. 動力傳遞：肘板安裝

拆除舊肘板時，先松開拉桿彈簧螺母，取下彈簧，用鏈條或鋼絲繩栓住動顎下部，拉動使動顎靠近定顎，舊肘板便會自動脫落。安裝新肘板時，反向操作，確保肘板與肘板座緊密貼合，再裝上拉桿和彈簧。整個過程需注意操作力度，避免肘板安裝不到位影響設備運行。

5. 破碎主力：動顎安裝

采用預組裝方式裝配動顎部件，在地面將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完成后，使用行車或吊車吊裝至機架內。對于滑動軸承，研配后放入機架軸承座，嚴格測量斜度（偏差≤0.2mm）和同軸度（偏差＜0.06mm），合格后涂抹潤滑油，將動顎平穩(wěn)裝入軸承，并再次檢測裝配精度。

6. 直接破碎部件：齒板安裝

齒板作為直接接觸礦石的易損件，需采用螺栓或楔塊牢固固定在機架前壁或動顎上。安裝時，確保齒板與固定面接觸平直，無翹曲現象。由于機架前壁內側通常未經加工，需在定顎齒板背面加墊軟金屬墊片，保證兩者緊密貼合，提高破碎效率，延長齒板使用壽命。

二、細節(jié)把控：顎式破碎機安裝注意事項

1. 基礎減震處理

鑒于顎式破碎機工作時振動強烈，必須安裝在堅固的混凝土基礎上。同時，在設備與基礎間鋪設硬木墊板、橡膠帶等減震材料，可有效降低振動和噪聲，減少對周邊建筑物的影響。某建材廠在安裝設備時未進行減震處理，導致附近辦公樓出現明顯震感，經加裝減震裝置后，問題得到妥善解決。

2. 排料口精準調整

根據所需產品粒度，對排料口尺寸進行精確調整。調整時，先松開螺栓和拉緊彈簧，利用起頂螺栓頂開調整座，插入或抽出相應厚度墊片，調整完成后退回起頂螺栓，使調整座在動顎自重作用下緊貼機架耳座，并壓實墊片組。最后，調整彈簧預壓力，以消除敲擊聲為宜，確保推力板與推力板墊緊密貼合，再鎖緊調整座。

掌握顎式破碎機的安裝要點及注意事項，能有效避免因安裝不當引發(fā)的設備故障。若想了解更多顎式破碎機安裝技巧與維護知識，可訪問中國礦山機械網，獲取專業(yè)技術指導與行業(yè)解決方案。