在破碎機的長期運行中，破碎機耐磨配件維護是減少故障、延長設(shè)備壽命的核心。某采石場的錘式破碎機因忽視錘頭保養(yǎng)，一套錘頭僅用 3 天就嚴重磨損，更換成本增加了 5 倍；而做好維護的同類設(shè)備，錘頭壽命延長至 15 天。破碎機的耐磨配件直接與物料接觸，其狀態(tài)好壞直接影響生產(chǎn)效率，下面詳解關(guān)鍵配件的維護技巧。?

一、軸承：設(shè)備的 “旋轉(zhuǎn)心臟”?

軸承承擔著破碎機的全部負荷，潤滑不良是導致其早期損壞的主因。某顎式破碎機的軸承因潤滑油混入粉塵，運行時溫度飆升至 80℃，3 個月就出現(xiàn)異響。正確的保養(yǎng)方法是：每周檢查油位，確保潤滑油（推薦 46 號極壓鋰基脂）淹沒軸承 1/2 高度；每 500 小時徹底更換一次潤滑油，換油前用煤油清洗軸承座，避免雜質(zhì)殘留。安裝軸承時，要用銅棒輕敲內(nèi)圈，禁止直接擊打外圈，防止?jié)L道變形。?

二、錘頭：破碎的 “攻堅主力”?

錘頭的不均勻磨損會導致轉(zhuǎn)子失衡，引發(fā)設(shè)備劇烈振動。某反擊式破碎機的錘頭單邊磨損 10mm 后未及時處理，造成主軸彎曲，維修花費 2 萬元。日常保養(yǎng)需注意：每運行 8 小時檢查一次錘頭磨損情況，當磨損量達原厚度的 1/3 時，及時翻面使用（對稱位置的錘頭需同時翻面），使磨損均勻；發(fā)現(xiàn)錘頭卡環(huán)松動時，立即用扳手擰緊，防止錘頭脫落造成撞擊。此外，破碎高硬度物料時，可在錘頭表面堆焊耐磨層，某案例顯示此舉能延長壽命 30%。?

三、襯板：破碎腔的 “防護鎧甲”?

襯板松動會與物料產(chǎn)生額外摩擦，不僅加速自身磨損，還會劃傷機殼。某圓錐破碎機的襯板因固定螺栓松動，運行時發(fā)出 “咔咔” 聲，檢查發(fā)現(xiàn)襯板已磨出深 5mm 的凹槽。保養(yǎng)要點包括：每月用扭矩扳手檢查襯板螺栓，M20 螺栓的擰緊扭矩需達 400N?m；發(fā)現(xiàn)襯板與機殼間有間隙時，塞入耐磨墊片填補，避免物料進入；當襯板磨損至原厚度的 2/3 時，及時更換，防止機殼被磨穿。?

四、三角皮帶：動力傳遞的 “紐帶”?

皮帶松緊不均會導致傳動效率下降，甚至出現(xiàn)打滑冒煙。某生產(chǎn)線的破碎機因皮帶過松，電機電流增加 15%，產(chǎn)量降低 10%。調(diào)整方法是：松開電機底座螺栓，用撬棍移動電機，使皮帶張緊度達到 “按壓皮帶中部能下沉 15-20mm” 為宜；同時檢查皮帶磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或老化時，需整套更換（避免新舊皮帶混用），并確保皮帶輪槽對齊，偏差不超過 2mm。?

五、機體與電器元件：設(shè)備的 “基礎(chǔ)框架”?

鑄鐵機體若出現(xiàn)氣孔、裂紋，會導致粉塵泄漏，加速內(nèi)部部件磨損。某舊破碎機的機殼裂紋未及時修補，3 個月后裂縫擴大，不得不停機焊接。發(fā)現(xiàn)小裂紋時，可先用角磨機打磨，再用鑄鐵焊條補焊，焊后需退火消除應(yīng)力。電器元件方面，每周檢查電纜接頭是否松動，發(fā)現(xiàn)絕緣層破損時，用絕緣膠帶包裹或更換電纜；配電箱內(nèi)要保持干燥，防止粉塵堆積造成短路，某廠通過加裝防塵罩，使電器故障減少 60%。?

六、日常維護的 “三字訣”?

• 查：班前檢查配件緊固情況，班中監(jiān)聽設(shè)備聲音（正常應(yīng)是均勻的 “嗡嗡” 聲），班后清理破碎腔殘留物料。?

• 調(diào)：根據(jù)物料硬度調(diào)整配件間隙（如顎破的動顎與靜顎間隙、反擊破的板錘與反擊板間隙），確保破碎效率。?

• 換：建立配件更換臺賬，記錄易損件的使用時長，在臨界壽命前提前備貨，避免突發(fā)停機。?

想了解更多耐磨配件維護案例，可關(guān)注上海重工抖音。破碎機耐磨的配件維護關(guān)鍵在于 “勤檢查、早處理”，通過科學保養(yǎng)讓每一個配件都發(fā)揮最大效能，既能降低更換成本，又能保障設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運行。