在礦山破碎生產(chǎn)線中，顎破常見(jiàn)故障處理能力直接影響設(shè)備開(kāi)機(jī)率。某石灰石礦曾因軸承過(guò)熱停機(jī) 3 小時(shí)，導(dǎo)致后續(xù)工序斷料，損失產(chǎn)量近 200 噸。顎式破碎機(jī)作為粗碎核心設(shè)備，其故障往往具有突發(fā)性，掌握常見(jiàn)問(wèn)題的快速處理方法，能有效減少停機(jī)時(shí)間。下面結(jié)合一線操作經(jīng)驗(yàn)，詳解 5 類典型故障的成因與解決技巧。?

一、出料粒度變粗：從顎板到間隙的排查?

1. 顎板磨損的 “階梯式” 處理?

某花崗巖礦的顎破出料粒度突然從 50mm 增至 80mm，檢查發(fā)現(xiàn)定顎板下部磨損 15mm，齒峰幾乎磨平。對(duì)于輕度磨損（＜10mm），可采用 D256 焊條堆焊修復(fù)，堆焊高度以恢復(fù)原齒形為準(zhǔn)，某砂石廠通過(guò)此法使顎板再用 2 個(gè)月。若磨損超過(guò) 20mm，建議直接更換，避免因破碎不充分導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備負(fù)荷增加。?

2. 排料口間隙的精準(zhǔn)調(diào)整?

間隙過(guò)大是粒度超標(biāo)的另一主因。調(diào)整時(shí)先停機(jī)，松開(kāi)鎖緊螺栓，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿，每轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4 圈可使間隙變化 1mm。某銅礦將間隙從 30mm 調(diào)至 25mm 后，粒度合格率從 70% 升至 95%。需注意，調(diào)整后要鎖緊螺栓，并用塞尺復(fù)查，防止工作時(shí)間隙松動(dòng)。?

二、異常振動(dòng)與異響：快速定位癥結(jié)?

1. 振動(dòng)異常的 “三步排查法”?

第一步查地腳螺栓，某生產(chǎn)線因螺栓松動(dòng)導(dǎo)致振幅達(dá) 0.8mm（正?！?.3mm），緊固后振動(dòng)明顯減小。第二步看給料，若進(jìn)料忽多忽少，可加裝變頻給料機(jī)，將流量波動(dòng)控制在 ±5% 以內(nèi)。第三步檢查軸承游隙，用塞尺測(cè)量，超過(guò) 0.15mm 時(shí)需更換軸承，某鐵礦因此解決了持續(xù)振動(dòng)問(wèn)題。?

2. 破碎腔異響的 “應(yīng)急處理”?

聽(tīng)到金屬撞擊聲時(shí)，立即停機(jī)檢查是否混入鐵塊。某采石場(chǎng)在破碎腔發(fā)現(xiàn) Φ100mm 的鋼塊，清理后異響消失，避免了顎板崩裂。若未發(fā)現(xiàn)異物，可能是顎板固定螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致顎板晃動(dòng)，重新緊固即可。若異響伴隨周期性卡頓，需檢查偏心軸是否彎曲，某維修案例顯示，校正彎曲的偏心軸后，設(shè)備恢復(fù)正常。?

三、軸承溫度過(guò)高：潤(rùn)滑系統(tǒng)是關(guān)鍵?

1. 潤(rùn)滑不良的 “對(duì)癥施策”?

軸承溫度超過(guò) 60℃時(shí)，先檢查油量，油位應(yīng)在油鏡 1/2-2/3 處。某生產(chǎn)線因缺油導(dǎo)致溫度升至 75℃，加注 3# 鋰基脂后 1 小時(shí)內(nèi)降溫至 55℃。若油脂乳化變質(zhì)，需徹底清洗軸承座，更換新油，建議每運(yùn)行 500 小時(shí)換油一次。?

2. 軸承損壞的 “早期征兆”?

若溫度持續(xù)升高且伴隨異響，可能是軸承滾珠磨損。用聽(tīng)針貼近軸承座，若聽(tīng)到 “沙沙” 聲，說(shuō)明滾珠有劃痕，需及時(shí)更換。某銅礦提前更換軸承，避免了軸頸磨損，節(jié)省維修費(fèi)用 8000 元。?

四、軸承不轉(zhuǎn)：傳動(dòng)系統(tǒng)的故障排除?

1. 三角帶問(wèn)題的快速解決?

三角帶過(guò)松會(huì)導(dǎo)致打滑，用手指按壓帶中部，下沉量應(yīng)在 15-20mm 之間，過(guò)松時(shí)調(diào)整電機(jī)位置張緊。若皮帶老化開(kāi)裂，需整套更換，避免新舊帶混用導(dǎo)致受力不均。某生產(chǎn)線更換皮帶后，軸承立即恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。?

2. 齒輪與軸承的深度檢查?

長(zhǎng)齒齒輪磨損超過(guò)原厚度的 1/3 時(shí)，會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)失效，需翻面使用或更換。軸承卡死后，轉(zhuǎn)動(dòng)軸會(huì)出現(xiàn)卡頓，此時(shí)必須拆解更換軸承，并檢查軸頸是否磨損，必要時(shí)進(jìn)行鍍鉻修復(fù)。?

五、悶機(jī)：超載處理的 “黃金 5 分鐘”?

發(fā)生悶機(jī)時(shí)，立即關(guān)閉給料機(jī)，打開(kāi)排料口門將物料排空。某水泥廠通過(guò)此操作，5 分鐘內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。事后需檢查給料量，將小時(shí)產(chǎn)量控制在設(shè)備額定值的 80% 以內(nèi)。若頻繁悶機(jī)，建議加裝過(guò)載保護(hù)裝置，當(dāng)電流超過(guò)額定值的 110% 時(shí)自動(dòng)停機(jī)。?

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